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CNC零件加工在生产技术有着的不同要求

作者: 发布:2011-05-06 17:44:07

CNC加工采用自动机床和仿形机床加工时,运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的,它们虽能加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。当更换加工对象时,只需要重新编写程序代码,输入给机床,即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能,控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。
  随着机床行业的不断完善与发展,现在已经有多种纳米技术被利用在测量和仪器上。CNC零件加工数控车床的精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是CNC数控车床验收时的一个重要项目。我们都知道,一台CNC数控车床精度越高,其加工零件就越准确,同时也加大了加工量,为企业带来更可靠的保证。
  CNC加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,所需的加工条件,如进给速度、主轴转速、刀具选择等,都是由指令代码事先规定好的,整个加工过程是自动进行的,人为造成的加工误差很小,数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此,数控车床的加工精度较高。此外,数控车床能进行重复性的操作,尺寸一致性好,减少了废品率。
  提高CNC零件加工中心切削效率的途径:
  1、选择高精度刀片。刀片精度低,跳动量太大,面铣刀加工的平面光洁度将降低,甚至出现沟状。可转位刀片进入了材料、涂层、槽型综合开发的新阶段,可根据加工材料和加工工序合理组合材料、涂层、槽型的功能,开发出具有最佳加工效果的刀片,以满足高速、高寿命切削加工生产技术的不同要求。
  2、合理选择切削用量。当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。
  3、选择性能好的刀具材料。在CNC加工中心切削加工中,金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。

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