公司新闻

CNC零件加工的刀具为什么很容易过早磨损

作者: 发布:2011-05-06 17:45:43

        深圳CNC零件加工技术时间减少,主要归功于新型齿轮刀具、现代齿轮机床的发展及由此带来的精加工余量大幅减少和磨前齿轮质量的提高。另外,与磨齿机相比,现代数控剃齿机常是价半功倍,可获得热处理前的高精度齿轮等级(高达DIN5-6等级);而且与齿轮螺纹磨床磨削相比,加工周期也较短。
  通过优化深圳CNC零件加工刀具的几何形状也能提高刀具寿命和大齿轮加工效率。与通过增加刀具涂层或改用更强韧的刀具基体来提高刀具寿命和加工效率相比,优化刀具几何形状是一种成本更低廉的方式。由于目前的滚齿机不允许自动换刀,因此通常采用同一把高质量滚刀在精滚工序中完成粗切和精切,刀具很容易过早磨损。为了延长刀具寿命,在刀具设计中,可将粗切区与精切区分开,并分别对每个区的磨损性能进行优化。随着刀具涂层和基体的进步,干切削作为一种趋势在CNC零件加工行业继续蓬勃发展,在不使用冷却润滑液的条件下,提高了切削速度,延长了刀具寿命。
  CNC零件加工硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数量不足够多,使用硬质合金滚刀的成本会很高;再者,使用硬质合金滚刀时要特别小心,而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致,只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿,而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。每年约生产25000把滚刀,其中硬质合金类只占3%左右。这就是说,硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。
  深圳CNC零件加工是齿轮加工的关键,其方案的选择取决于多方面的因素,如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。在CNC零件加工工艺过程中,热处理工序的位置安排十分重要,它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序,即毛坯热处理和齿形热处理。

-

行业新闻

-

联系我们

联系人:姚先生
手  机:18123969997和13713852072
电  话:0755-27865220
传  真:0755-27865330
电  邮:szmicro@126.com
地  址:深圳市福永街道福海工业区A区B1栋一楼
-
Copyright © 2013 深圳市宏瑞达精密机械有限公司  All right reserved.