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CNC零件加工企业要如何降低了零件的成本

作者: 发布:2011-05-06 17:45:43

深圳CNC零件加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。
  国内机床生产企业在产业链处于较为低端的位置,高端市场仍然被德国、美国等外资企业主导,高额利润流向外企的口袋;导致低端市场竞争异常激烈。另一方面,国内制造业整体处于较为低迷的趋势,导致机床行业订单量下滑,机床行业僧多粥少的局面也让企业运营更为艰难。
  我国是机床生产大国,但机床一直是进出口逆差行业。2011年机床进出口逆差进一步拉大,直接原因在于进口的大幅增加,进口增速和基数均大于出口;我国进口产品以附加值较高的中高端的金切机床和成形机床为主,出口金额最大的机床产品为工具道具和磨具磨料,其中相当一部分是低价的低端产品和原料型出口,进出口产品价格的差异也无助于逆差的缩小。
  CNC零件加工用铸造方法可以生产各种材料和大小的机床铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造,而且有些金属材料,如应用非常广泛的铸铁,只能用铸造方法来成形。所生产机床铸件的大小,可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金矿山和动力设备中的重型铸件。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比较便宜.来源广泛,还可直接利用废3日金属料重熔。同时,在一般情况下也不需要价格昂贵的设氮此外,由于铸件形状和尺寸与最终零件十分接近,可减少切削加工工作量,节省金属,降低了零件的成本。
  CNC零件加工机床行业进出口逆差的持续扩大,根本原因在于我国机床行业还没有摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式。这些年来,我国机床产业规模虽然很大,但产品结构水平偏低,仍然处于全球产业链的低端,无法满足国内市场对中高端的需求,国内中高端市场尤其是高端市场依赖进口,中高端数控系统和主要功能零部件对进口依赖程度较高的局面的问题仍然存在。

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