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CNC零件加工如何获得相同或更好的生产率

作者: 发布:2011-05-06 15:40:42

有研究表明,应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2~4倍,刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属、钛合金、镍基合金、蠕墨铸铁CGI切削领域切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备,并在航空制造加工中取得应用经验。
  CNC零件加工采用人机对话方式的专家系统,根据加工的条件、要求,合理输入设定值后便能自动创建加工程序,选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程,实现CNC零件加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时,只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标,就可自动推算并配置最佳加工条件。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易,对操作人员的技术水平要求更低。
  目前开发的许多深圳机械加工厂软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质量。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式,最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。
  对于CNC零件加工里所有的高速应用,注重力也一定要有一些更远的考虑。例如必须牢记高速主轴在提高切削速度的同时答应进给率大幅提高。这使得小直径刀具既能用于粗加工也能用于精加工成为可能,在同样的时间获得相同或更好的生产率,同时答应以更接近的近似值来得到最终外形。基于选择正确的刀杆设计,刀具平衡还对于防止过量的振动和由此的能对刀具寿命、表面光洁度、尺寸精度甚至是主轴寿命有不良影响的刀具跳动是重要的。

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